有機肥經(jīng)脫水后仍含有較高的水分，為了便于運輸和進行綜合利用或最終處置，還需通過烘干來進一步降低含水率。有機肥烘干是通過加熱使有機肥中的水分蒸發(fā)。有機肥內的水分以液體狀態(tài)在內部邊移動邊擴散到有機肥表面而汽化，或者在有機肥內部直接汽化而向表面移動和擴散。
要提高有機肥的干化速度，需要有下列條件：
1.將有機肥分解破碎以增大蒸發(fā)面積，增加蒸發(fā)速度；
2.使用高溫的熱載體或通過減壓增加有機肥與熱載體的溫差來增加傳熱的推動力；
3.經(jīng)過攪拌增大和強化傳熱的過程。
有機肥烘干干化的優(yōu)點體現(xiàn)在：
1.有機肥顯著減容，體積可減少3／4—4／5；
2.形成顆?；蚍蹱町a品，穩(wěn)定性高，下生條件好；
3.產品可以作為優(yōu)質有機肥、燃料或土壤改良劑。
根據(jù)干燥介質(熱氣體)和有機肥流動的相對方向可分為并流、逆流和錯流三種干燥型式。常用的干燥設備有：回轉圓筒干化裝置、急驟干化裝置、流化床干化裝置等。
1．回轉圓筒干化裝置
回轉圓筒十化裝置也稱旋轉式干燥器。圓筒內裝刮板或在攪拌軸亡設破碎攪拌翼片，以使攪拌利破碎有機肥。有機肥從圓筒的一端輸進，使圓筒旋轉而將有機肥在攪拌過程中被加熱。加熱方式方熱風直接加熱、間接傳導加熱和復合加熱三種。有機肥經(jīng)加熱使水分蒸發(fā)，從另一端得到干化成品。間接加熱型用于干燥過程容易產生粉塵的有機肥，需要很高的熱風溫度時則用復合加熱型。直接加熱型又分為逆流和并流兩種方式，有機肥靠圓簡內側安裝的提升桿邊旋轉邊從簡底提升到簡頂部呈粉幕狀落下，在下落過程中和熱風接觸而蒸發(fā)干燥?；剞D圓筒干化器(或稱裝置)有多種結構形式，其工作原理基本相同。這類設備的熱效率較低，能適應進料有機肥水分的大幅度波動并可大容量處理，但也存在易局部過熱、有機肥中養(yǎng)分易破壞、筒壁易茹附有機肥等問題，設備價格和運行費用也較高。
2．急驟干化裝置
急驟干化裝置是將有機肥導入熱氣流中，使水分從固體個瞬時蒸發(fā)。導入的濕有機肥，首先在混合器內與經(jīng)干燥的有機肥混合，以便改善氣動輸送條件。混合有機肥與來自爐內約650一760℃的熱氣體相混合，混合有機肥的含水率約50％，送進籠式粉碎機中，混合物在粉碎機內攪拌，并且迅速蒸發(fā)水蒸氣。在籠式粉碎機內的停留時間僅為數(shù)秒鐘，含有8％一10％水分的干有機肥與加熱氣體在導管內上升，然后進人旋風分離器，使蒸汽和固體分離。有機肥的于化過程主要是在導管內實現(xiàn)的，部分經(jīng)干化的有機肥與進人的濕有機肥一起循環(huán)，其余的干燥有機肥過篩，或送人另一旋風分離器與廢干燥氣體分離后送儲罐，可進一步處置和利用。
3．流化床干化裝置
流化床干化裝置是一種先進的有機肥干化處理設備，國外使用較多。有機肥由偏心螺桿泵送人濕有機肥料倉中，然后通過料倉底部的偏心螺桿泵將有機肥升壓后送入流化床中，在有機肥進入流化床前，粉碎機將有機肥碎成細薄片，有助于濕有機肥在流化床中快速干化。
流化床系統(tǒng)處在一個密閉循環(huán)的惰性氣體回路中，惰性氣體由下向上穿過流化床層并且使床內物料產生流態(tài)化，使整個流化床層中物料達到均勻的干燥和溫度分布。由于濕有機肥進入流化床后迅速與床內的干有機肥顆?；旌?，能很好地發(fā)生流化，也不會憨結。流化床層的溫度在85℃，干化所需熱量由內部熱交換器及回路中循環(huán)氣體提供。從有機肥中蒸發(fā)出來的水及廢氣從流化床的頂部排出。排出的廢氣經(jīng)旋風分離、噴淋和除沫后，會同濕有機肥料倉和于有機肥料倉的廢氣一起進入焚燒爐焚燒。焚燒后的惰性氣體通過引風機回人流化床內，部分惰性氣體排故。
流化床內的溫度通過進泥量來自動調節(jié)和控制，床內的氣體含氧量設定為8％，通過焚燒后的惰性氣體(必要時用氮氣)調節(jié)和維持，以保訝安全。干化后從流化床底部排出的粒度約3M、含水率約5％的干有機肥顆粒產物由斗式提升機、螺旋輸送機和皮帶輸送機送到干有機肥料倉中貯放，定期外運處置或利用。
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