利用的畜禽糞便以及工業(yè)下腳料15萬噸，實際年生產成品有機肥約十萬噸左右，生產工藝如下：

有機肥生產線生產工藝:

一、地面條堆、用地面翻堆機，或發(fā)酵池投放物料、用槽式翻拋機

二、均勻撒入有機肥發(fā)酵劑、翻堆發(fā)酵達到升溫、處臭、腐熟、殺滅雜菌草籽

三、發(fā)酵7-12天、根據(jù)各地氣溫不同翻堆次數(shù)多少一不一樣

四、完全發(fā)酵腐熟、出池（地面式直接用鏟車收堆）

五、用分級篩進行粗細篩選，（篩選好的粉狀肥就可以直接出售了）

六、把篩選出的大塊用粉碎機粉碎后返回分級篩

七、把所需微量元素用預混機進行混合

八、用造粒機進行造粒

九、送入烘干機和冷卻機

十、自動包裝機包裝出售

有機肥發(fā)酵注意事項：

1升溫慢：堆體不升溫或升溫慢

1.原料太濕：根據(jù)物料的配比加入干的物料后再攪拌發(fā)酵。

2.原料太干：根據(jù)濕度,加水或者濕潤的物料,使水分維持在45%-55%

3.沒有足夠的氮源：加入含氮高的硫酸銨，使碳氮比維持在20:1。

4.堆體太小或天氣太冷：堆高堆體，加入易降解物質如玉米秸稈。

5.pH太低：pH值小于5.5時可以加入石灰或者木灰攪拌均勻，調節(jié)發(fā)酵堆酸堿度。

2堆溫過高：發(fā)酵過程中堆溫≥65℃。

1.透氣性較差：定期翻堆，增加發(fā)酵堆透氣性。

2.堆體太大：減小堆體尺寸。

3有異味：從堆體中不斷有臭雞蛋味或者腐敗的氣味散發(fā)出來。

1.氨的含量過高（C/N小于20）：使用除臭劑進行消毒除臭,并加入含碳高的物質如：作物秸稈、花生殼、稻殼等。

2.pH值過高：加入酸性物質(磷酸鈣)降低pH值，避免使用堿性成分(石灰)。

3.通氣不均勻或者氣流環(huán)繞不暢：重新混合物料，改變配方。

4.物料堆放過于密集：重新混合堆體，根據(jù)物料密度酌情添加大粒物質。

5.厭氧環(huán)境：定期翻堆，增加堆內氧氣含量。

4蚊蠅繁殖：發(fā)酵堆內有蚊蠅繁殖。

1.原材料在發(fā)酵前堆放時間過長：快速處理原材料,表層噴施益生菌除臭劑，降低臭味，減少蚊蟲。

2.新鮮糞便覆蓋在堆體表面滋生蚊蠅：每4-7天翻堆，在靜態(tài)堆體的表面上覆蓋6cm的堆肥層。

5物料結塊：堆體發(fā)酵物料有大塊的部分，結構不一致。

1.原料混合不均勻或者翻堆不足：改進最初的混合方法。

2.氣流不均勻或者環(huán)繞不足：分揀或者粉碎堆肥，改進空氣分布。

3.原材料含有大塊的和不可降解或者降解很慢的材料：分揀堆肥，粉碎、整理原材料。

4.堆肥過程沒有結束：延長發(fā)酵時間或者改進發(fā)酵條件。

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